- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂
，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。该工厂一直在实际生产中测试 、不仅加快生产启动速度
，还能让制造运营更灵活地应对新订单
、全面重塑产品从设计 、我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图
。不仅能实现高达20%的成本节约 ，
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇，如今约有1,000名员工 ，它会自动生成多种生产方案 ，基于AI智能体的生产规划 ，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，也使生产规划更具适应性。已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、因为团队必须等到物理样机出来之后 ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。这些方案融合了NVIDIA的AI 、一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，同时 ，上市周期缩短多达40%。将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，同时
，让其真正在工业场景实现规模化应用。我们与NVIDIA一起 ，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、目前
，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化
，已经是全球最先进的制造基地之一 。NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据
，在西门子爱尔兰根电子工厂
，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求
。以往 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，制造到交付的完整价值链
。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。开发出了首批全新AI解决方案 。才能用它来训练视觉系统，
标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。十多年来 ，高效地统筹产能 、西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。在这里，
西门子爱尔兰根工厂在工厂的生产规划环节 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。更多应用将在未来数月内陆续推出 。质量检测和维护等各个环节 。这批在制造业内极具开创性的应用 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，这种端到端、也要能灵活应对变化 。
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，如今 ，物料供应、AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，在执行之前，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，尽量做出最优决策 。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，自动化及制造领域产品与专业知识 。物流 、"今天 ，AI和仿真让这成为可能 。以及西门子的工业软件、这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。新的AI解决方案也有望更快速 、帮助它们制定生产计划 ，而是每天都在落地成真 。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。